低溫干餾的方法和種類

低溫干餾的方法和種類很多，包括外加熱法、內加熱法和內外加熱法的結合。按煤的形態分，有塊煤、型煤、煤粉三種。根據加熱介質的不同，有氣體熱載體和固體熱載體兩種。根據煤的運動狀態，可分為固定床、移動床、流化床和氣流床。這里只是幾個例子。

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連續外加熱立式爐

圖6-1-02顯示了中國仍在使用的制造城市煤氣的伍德爐。煙煤從炭化室頂部的副煤箱連續進入炭化室，產生的熱半焦排入底部的出料箱。炭化時，底部通入水蒸氣冷卻半焦并產生部分水煤氣，水煤氣和干餾氣從提升管引出。2080毫米木材爐的每個干餾室可處理約8t/d的煤。加熱煤氣為爐側發生爐自產半焦產生的發生爐煤氣。

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連續內熱式豎爐

德國研制的魯奇低溫干餾爐如圖6-1-03所示。過去在國外廣泛使用。煤在爐內不斷下降，熱氣流反向引入加熱。粉碎的褐煤和煙煤需要預先壓制。煤在爐內的運動過程分為三段:干燥段、干餾段和冷焦段，所以也叫三段爐。加熱用的熱廢氣分別由上下獨立燃燒室燃燒的潔凈氣體提供，煤在干餾爐內加熱到500 ~ 850℃。一臺魯奇三段爐配300～500t/d褐煤型煤，可獲得150～250t/d型焦、10～60t/d焦油和180～220 m3/t殘氣。

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連續內外加熱立式爐

它是德國Cobbs rs)公司開發的Cobbs爐。它由炭化室、燃燒室和位于一側的上、下蓄熱室組成。煤從上部加入干餾室內，干餾所需熱量主要從爐壁引入。加熱燃料為發生爐煤氣或干餾煤氣，氣體在垂直煙道中燃燒后的廢氣交替進入上下蓄熱室。將回爐煤氣吹入干餾爐下部，不僅回收了熱半焦的熱量，而且促進了煤的均勻加熱。該爐煤干餾耗熱量低，為2400 kJ/kg煤，而上述柴爐為3320 kJ/kg煤。中國曾經引進它來生產城市煤氣，也自己設計制造了類似的干餾爐。

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固體熱載體干餾

外置干餾裝置傳熱慢，生產能力小。被氣流加熱的燃燒廢氣稀釋了干餾的氣態產物。固體熱載體用于煤干餾，加熱速度快，單位設備生產能力大。比如美國的Toscoal法，利用加熱的瓷球作為熱載體，使次煙煤在500℃下進行低溫干餾。

德國Lurgi-Ruhrgas工藝(LR)采用熱蘭炭作為熱載體，已建成生產能力為1600 t/d的生產裝置，蘭炭作為煉焦配煤原料。干餾過程如圖6-1-04所示。預熱空氣使部分半焦在氣流加熱管中燃燒，使熱載體達到所需溫度。沉降室將燃燒氣體與半焦熱載體分離，分離后的半焦與原煤在混合器中混合，混合后的煤在炭化室中進一步干餾。熱焦粉一部分作為產品從炭化室排出，其余返回氣流加熱管循環使用。中國也進行了使用熱半焦作為熱載體的實驗工作。

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氫化蒸餾過程

如前所述，加氫熱解可以明顯增加烴氣和輕油的產率。為此，開發的工藝包括Coalcon加氫脫烴工藝和CS-SRT加氫脫烴工藝。例如，后一種工藝旨在生產高熱值的合成天然氣，同時可生產輕質芳烴(BTX)，干餾產生的殘炭可用于制氫。該工藝的煤轉化率可達60 ~ 65%，其中甲烷和乙烷約30%，BTX 8 ~ 10%，輕油1 ~ 3%。